ロータリーメカニカルバーメーカー

産業廃水の前処理におけるメカニカルバースクリーニングの役割

粗大固形物の除去は、あらゆる廃水処理トレインにおいて最初で最も重要なステップです。ぼろ布、繊維状物質、プラスチックの破片、梱包材の残骸、その他のかさばる破片が下流の機器に流入すると、ポンプのインペラの詰まり、曝気ディフューザーの損傷、熱交換器の汚れを引き起こし、非生分解性物質が活性汚泥システムに導入されることにより生物学的処理プロセスを混乱させます。あ 回転メカニカルバー スクリーンは、このリスクに入口時点で対処し、粗大固体が処理システムを通って伝播する前に継続的に遮断します。

手動で清掃する静的スクリーン（レーキ清掃のために定期的に停止する必要があり、連続運転では多大な人件費がかかります）とは異なり、回転機械式バースクリーンは自律的に動作します。回転レーキまたはブラシ機構は、時限サイクルまたは差圧トリガーサイクルでスクリーンバーを洗浄し、流れを中断することなく蓄積されたスクリーニングを除去し、収集ホッパーまたは統合コンパクターに排出します。この連続稼働は、生産のピーク時間中の手動介入が現実的でも安全でもない 3 交代制の産業施設にとって不可欠です。

統合廃水処理システムの状況では、バーのスクリーニング性能は、すべての下流ユニットの信頼性とメンテナンスの負担に直接影響します。一次スクリーニングへの投資が不足している施設では、常にポンプのメンテナンス費用が高くつき、DAF ノズルの洗浄要件がより頻繁になり、スクリュープレス脱水装置の摩耗が加速します。そのコストは、手動スクリーニング オプションと機械スクリーニング オプションの資本差を大幅に超えます。

下流保護のためのバー間隔の選択とその結果

バー間隔 (隣接するスクリーン バー間の明確な開口部) は、あらゆるスクリーン バーの定義仕様です。 バースクリーンマシン その選択には、流入する廃水の粒子サイズ分布と、固形物のキャリーオーバーに対する下流の機器の感度の両方を慎重に考慮する必要があります。指定したバーの間隔が広すぎると、保護が不十分になります。指定する間隔が狭すぎると、損失水頭が増加し、失明が促進され、比例した治療効果が得られずにエネルギー消費が増加します。

繊維含有量の高い廃水を生成する産業（縫製工場、製紙工場、皮革なめし工場）では、長い織物繊維や皮革の破片が粗いスクリーンを通過して下流のポンプ シャフトに巻き付く可能性があるため、通常、一次スクリーニング段階でも中程度から細かいバーの間隔が必要です。対照的に、化学プラントやプラスチック加工施設では、その流出物が主に液相であり、固体の破片が限られている場合には、粗いスクリーニングのみが必要になる可能性があります。

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. では、バー間隔の推奨事項は、業界の一般的な仕様をデフォルトとするのではなく、クライアントの廃棄物の流れの特性評価に基づいて作成されています。この区別は、スクリーニングのパフォーマンスと下流の機器の長期メンテナンスの負担の両方に重大な影響を与えます。

スクリーニングの処理: バー スクリーン システム設計で見落とされがちな要素

バースクリーンで捕捉された固形物（総称してスクリーニングと呼ばれます）は、衛生的で運用上実用的で、固形廃棄物規制に準拠した方法で収集、搬送、処分する必要があります。バー スクリーン システム設計のこの側面は、仕様段階では油圧性能ほど注目されていませんが、日常の操作経験には多大な影響を及ぼします。

産業廃水からのスクリーニングには多量の水分が含まれています - 多くの場合 70 ～ 85 質量％の水 — また、供給元の業界に応じて、悪臭のある有機化合物、グリース、または規制されている汚染物質が含まれる場合があります。排出時点で体積が減少しないと、湿式スクリーニングでは取り扱いが困難になり、収集容器の腐食が促進され、個別の管理が必要な浸出水が生成されます。統合されたスクリーニングコンパクター — スクリーン排出点で直接スクリーニングを圧縮し、部分的に排出します — により体積を削減します。 40～60% オペレーターの衛生状態を大幅に改善します。

有機汚染を減らすために、圧縮前または圧縮中に収集したスクリーニングにスプレーする洗浄水システムは、食品加工や地方自治体の用途では標準的ですが、資本コストを削減するために工業設備では省略されることがよくあります。このトレードオフは、廃棄分類の影響に対して評価する必要があります。有害固形廃棄物規制の対象となる施設では、重金属または難分解性有機化合物を含む未圧縮および未洗浄のスクリーニングは、一般産業固形廃棄物として分類される圧縮および洗浄された物質よりも大幅に高い処分料金がかかる可能性があります。

長期的なスクリーニングの信頼性を決定するメンテナンスの実践

ロータリーメカニカルバースクリーンは、あらゆる廃水処理施設の中で最も過酷な環境の 1 つで動作します。つまり、継続的に水没または飛沫にさらされ、研磨性や腐食性の物質を取り扱い、1 日に数千回の洗浄回転を繰り返します。したがって、機器の寿命は、試運転以降に適用されるメンテナンス プログラムの厳密さに直接比例します。

耐用年数に最も大きな影響を与えるメンテナンスの優先順位は次のとおりです。

• ドライブユニットの検査 - ギア減速機とドライブチェーンは、潤滑状態とチェーンの伸びについて毎月検査する必要があります。ドライブチェーンの伸びは、レーキの位置ずれやバーの損傷の最も一般的な原因です。
• すくい歯の状態 — すくい歯が摩耗したり欠けたりすると、洗浄効果が低下し、バー間に固形物が蓄積し、差動ヘッドとモーターの負荷が増加します。交換間隔はスクリーニングの磨耗度によって異なりますが、通常は次のとおりです。 12 ～ 36 か月
• バーの真直度と間隔の均一性 - 大きな破片による衝撃により、個々のバーが変形し、隣接する隙間が狭くなり、局所的な盲点が生じる可能性があります。年次寸法検査により、レーキアセンブリに構造的損傷を引き起こす前に変形を特定します
• 制御システムの校正 — 洗浄サイクルを開始する差圧センサーは、四半期ごとに基準圧力計に対して校正する必要があります。センサーのドリフトは、機械的磨耗を促進する過剰な頻度のサイクリング、または失明を引き起こす頻度不足のサイクリングのいずれかにつながります。

革なめしのクロムや金属表面処理の強酸など、高濃度の攻撃的な化学物質を含む廃水を処理する施設では、最初から二相ステンレス鋼またはポリマーでコーティングされたバーおよびレーキ材を指定する必要があります。初期設置後の耐食性コンポーネントの改修には、調達段階での段階的な材料アップグレードよりも一貫して費用がかかります。 Hengye Technology は、材料仕様のレビューを機器設計プロセスに組み込んで、バー スクリーンの耐久性が、意図された耐用年数全体にわたって動作する化学環境に適合することを保証します。