ドラムフィルターメーカー

ドラム濾過の仕組みと治療トレイン内のどこに配置するか

A ドラムフィルター 連続ロータリースクリーニングの原理に基づいて動作します。廃水は、回転する円筒ドラムの内部に流入するか（インサイドアウトフロー）、またはその外面に逆らって（アウトサイドインフロー）、微細な濾材（通常はステンレス鋼のウェッジワイヤー、織布メッシュ、またはポリエステル生地）を通過します。一方、保持された固体は表面に蓄積し、逆洗スプレーまたはスクレーパーシステムによって機械的に除去されます。

廃水処理トレイン内では、ドラム濾過は通常 2 つの役割のうちの 1 つを果たします。一次スクリーニングステップとして、生物学的または化学的処理段階の前に粗大な浮遊固体を捕捉し、有機物の負荷を軽減し、下流の機器を目詰まりから保護します。二次清澄に続く三次研磨ステップとして、残留懸濁物質やフロックのキャリーオーバーを除去し、重力沈降だけでは確実に達成できない排水品質目標を達成します。

連続的な自動洗浄操作は決定的な利点です。静的スクリーンやバッチ フィルター プレスとは異なり、ドラム フィルターは手動洗浄サイクルを中断することなく、一貫した油圧処理量を維持します。そのため、プロセスの継続性が生産高やコンプライアンスのリスクに直接影響する、24 時間稼働している施設に特に適しています。

濾材の選択と分離性能への影響

フィルターメディアはあらゆるフィルターの機能の中核です。 精密濾過ドラムマシン であり、その仕様は分離効率と動作寿命の両方に直接影響します。開口サイズ、開口率、表面プロファイル、および材料組成はすべて、対象となる廃水流の粒子サイズ分布および化学的特性に適合する必要があります。

一般的なメディア構成とその典型的なアプリケーションには次のものがあります。

• ウェッジワイヤースクリーン（50～500μm） - 高い機械的強度、耐摩耗性および化学的攻撃に対する優れた耐性。製紙工場の繊維回収や養殖用水の再循環に最適
• ステンレスメッシュ(10～200μm) — より微細な粒子を捕捉します。衛生基準が適用される医薬品および食品グレードの廃液に適しています
• ポリエステル濾布（10～100μm） — 交換サイクルのコストを削減します。都市の三次処理および繊維染色廃水の研磨に使用
• メッシュを接着した多孔板 (100 ～ 2000 µm) — 強力な一次スクリーニング。屠殺場および食品加工廃水に含まれる高固形物を処理します

見落とされがちなパラメータは、開口面積率、つまりドラム表面の透過性の割合です。開口面積が大きいと、媒体全体のヘッドロスが減少し、より低いドラム水没レベルでの操作が可能になり、1 回転あたりの有効な濾過ゾーンが拡張されます。ただし、固定開口サイズで開口面積を増やすと、通常、機械的強度が低下し、固形物の負荷と予想されるメディアの耐用年数に基づいて解決する必要がある設計上のトレードオフが生じます。 Hengye Technology は、システム設計プロセスの一環としてフィルター媒体の仕様を評価し、業界のベンチマークから推測されるのではなく、クライアントの廃水流からの実際の粒子サイズ データに照らして絞りの選択が検証されていることを確認します。

逆洗システムの設計: 洗浄効率と水の消費量のバランスをとる

のパフォーマンス ローラーフィルター 時間の経過は、逆洗システムの有効性に大きく依存します。逆洗圧力や逆洗範囲が不十分であると、固形物がフィルター媒体を徐々に目詰まりさせ、水力能力が低下し、差圧の蓄積による媒体損傷のリスクが高まります。一方、過剰な逆洗は、大量の浄水を消費し、さらなる処理または廃棄が必要となる廃棄流の量を増加させます。

最新のドラムフィルター逆洗システムは、いくつかの重要なパラメーターを中心に設計されています。

• ノズルの形状と間隔 — ファン スプレー ノズルは、重なりによる圧力の影やノズル間の洗浄不足のゾーンを発生させずに、メディア幅を横方向に完全にカバーする必要があります。
• 使用圧力 — 通常 1.5～3.0バール ほとんどの産業用メッシュメディアに対応。微細なポリエステル生地への圧力が不十分なため、バイオフィルムが蓄積し、油圧洗浄に徐々に抵抗します。
• 逆洗水源 — 逆洗に処理排水を使用すると淡水の消費量が削減されますが、媒体表面の再汚染を避けるのに十分な濾液品質が必要です。
• 清掃頻度トリガー — レベル差または水頭損失ベースの自動トリガーは、特に可変負荷の産業用途において、タイマーベースのシステムよりも信頼性が高くなります。

合成繊維潤滑剤を使用する衣料品工場やプラスチック加工工場で一般的な、油分を多く含む廃水の流れでは、油圧逆洗だけでは除去できない疎水性の汚れ層を除去するために、アルカリ性洗剤を使用した追加の化学洗浄サイクルが週または月の間隔で必要になる場合があります。設計段階で化学洗浄アクセス ポイントと化学薬品投与接続を計画すると、後から費用のかかる改造を回避できます。

ドラムフィルターのサイジング: 主要な設計入力と一般的な仕様エラー

ドラムフィルターのサイジングは、水圧負荷率（単位時間当たり、単位浸漬フィルター面積あたりで処理される廃水の量）と固形物負荷率を組み合わせたものによって決まります。固形物負荷率は、逆洗サイクル間で媒体表面がどのくらい早くブラインドになるかを決定します。高負荷時にユニットが油圧のボトルネックにならないように、両方のパラメータを平均流量ではなくピーク流量条件で計算する必要があります。

産業用設備で発生する最も一般的なサイズ設定エラーは次のとおりです。

• 平均的な 1 日の流れに基づいたアンダーサイジング — 産業廃水の発生が均一であることはほとんどありません。洗浄サイクルまたはシフト変更によるバッチ排出イベントにより、瞬間的な流れが発生する可能性があります 3～5回 一日の平均
• 粘度に対する温度の影響を無視する — 廃水の粘度は低温では大幅に増加するため、濾過流束が減少し、冬の運転条件で処理量を維持するにはより大きなドラム面積が必要になります。
• 粒子サイズデータなしでアパーチャサイズを指定する — 対象固体が常に 100 µm より大きいことを確認せずに公称 100 µm スクリーンを選択すると、濾液に持続的な濁りが発生します。
• 入口流量分布の省略 — ドラム幅全体にわたる不均一な流量分布により、局所的な過負荷ゾーンが生じ、他のセクションが十分に活用されずに早期に盲目になってしまいます。

正しいサイズ設定には、適切なドラム水没レベルを指定することも必要です。通常は、 60～75% ドラム直径の調整 — 逆洗排除トラフからの固形物再懸濁のリスクに対して、ろ過領域の利用率のバランスをとるため。 Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. では、ドラムフィルターの仕様は、現場で測定された流量データ、粒子の特性評価結果、排水品質目標を組み込んだ構造化された設計レビューを通じて開発され、設置された機器が実験室の理想的な仮定の下だけでなく、動作条件の全範囲にわたって確実に動作することを保証します。