Sludge Dewatering Machine: How Sludge Is Treated & Removed in Wastewater Plants

排水処理における汚泥とは何ですか?

汚泥は、廃水処理中に分離される半固体の残留物です。これは一次処理段階と二次処理段階の両方の副産物であり、懸濁物質、有機物、微生物、微量汚染物質が混合した水で構成されています。汚泥は、その起源と処理段階に応じて、主に 3 つのタイプに分類されます。

• 一次汚泥 — 最初の沈殿タンクからの生の沈殿固体。通常は灰色で臭気があります。
• 二次（生物）汚泥 — 活性汚泥や散水フィルターなどの生物学的処理プロセス中に生成される微生物バイオマス。
• 三次または化学汚泥 — 凝集剤またはリン除去化学薬品を使用した高度な処理中に生成される固体。

米国の都市下水処理場では、年間 800 万乾燥トン以上の汚泥が生成されます。 そのため、汚泥の処理は水処理におけるコストとコンプライアンスの最も重要な課題の 1 つとなっています。未処理の汚泥には病原菌、重金属、窒素化合物が含まれており、適切な処理を行わずに排出すると深刻な環境リスクを引き起こします。

汚泥はどのように処理されますか?段階的なプロセス

汚泥処理は、体積を減らし、病原体を除去し、安全に廃棄または再利用できる安定した最終製品を生成するように設計された多段階プロセスです。主要な段階には次のものが含まれます。

1.増粘

新たに収集された汚泥には 95 ～ 99% の水分が含まれています。増粘すると、重力沈降または溶存空気浮選によって水分含有量が減少し、固形分濃度が 0.5% という低さから約 3 ～ 6% に増加します。このステップにより、下流プロセスに送られる量が減り、エネルギーコストが削減されます。

2. 安定化

安定化により病原体が破壊され、揮発性固体が減少して臭気や生物活性が制限されます。 2 つの主要な方法は次のとおりです 嫌気性消化 — エネルギー回収のためのバイオガスも生成します — そして 好気性消化 、小規模な施設に使用されます。石灰の安定化は、消化インフラが利用できない場合に化学的な代替手段を提供します。

3. コンディショニング

汚泥は脱水前に高分子凝集剤や塩化第二鉄などを用いて調整し、微粒子を凝集させます。適切なコンディショニングが重要です。これは脱水効率と最終ケーキの乾燥度に直接影響します。ポリマーの投与量は通常、固体乾燥トンあたり 2 ～ 10 kg の範囲です。

4.脱水

脱水は最も機械的に集中するステップです。安定化されたスラッジから残留水の大部分を分離して、半固体のケーキを生成します。機器のオプションには、遠心分離機、ベルト フィルター プレス、スクリュー プレス、フィルター プレート プレスなどがあります。得られるケーキは通常、乾燥固形分含有量が 18 ～ 35% に達し、輸送および廃棄重量が大幅に削減されます。

5. 廃棄または有益な再利用

処理された汚泥（規制の品質基準を満たす場合はバイオソリッドと呼ばれます）は、肥料として土地に施用され、堆肥化され、エネルギー回収のために焼却されるか、埋め立て地に送られます。米国では、EPA 503 規制に基づいて、バイオソリッドの約 55% が農業および土地埋立で有益に再利用されています。

汚泥脱水遠心分離機はどのように動作するのですか?

A 汚泥脱水遠心分離機 最も一般的なのはデカンタ型遠心分離機で、遠心力を利用して重力 (G 力) の 1,500 ～ 3,000 倍の速度で液体を固体から分離します。この加速された分離により、重力沈降では数時間かかる作業が数秒で完了します。

コア機械部品

• 回転ボウル — 高速回転して遠心力場を生み出す水平円筒ドラム。
• スクロールコンベア（オーガ） — ボウル内でわずかに異なる速度で回転する螺旋状のスクリューが、沈殿した固形物を排出端に向かって連続的に押し出します。
• フィードチューブ — 調整された汚泥をボウルの中心に送ります。
• 液体および固体排出口 — 分離された流出物 (濃縮水) は液体端から排出されます。脱水ケーキは固形物側で排出されます。

分離プロセス

調整されたスラッジが回転ボウルに入ると、固体と水の密度差により固体が外側に移動し、ボウルの壁に対して層を形成します。スクロールコンベアは、これらの圧縮固体をボウルの円錐形セクションに沿って排出ポートに向かって移動させ、一方、清澄化された液体は、反対側の端にある調整可能な堰板を通ってオーバーフローします。ボウルとスクロールの間の速度差 - として知られています。 差速度 (Δn) — は重要な動作パラメータです。差動が低いほどケーキは乾燥しますが、処理能力は低下します。

パフォーマンスのベンチマーク

最新の遠心分離機は、メインモーターとバックドライブの両方に可変周波数ドライブ (VFD) を備えており、入ってくるスラッジの特性に基づいてボウル速度と差動速度をリアルタイムで調整できます。この自動化により、オペレーターの介入なしにポリマーの消費量が削減され、ケーキの一貫性が向上します。

廃水処理における汚泥除去：方法と装置の比較

汚泥の除去には、処理タンクからの汚泥の物理的抽出と、下流で使用される機械的脱水装置の両方が含まれます。各テクノロジーには、資本コスト、運用コスト、設置面積、出力のドライネスに関して明確なトレードオフがあります。

タンク内スラッジ除去

一次および二次清澄装置では、スラッジがタンクの底に集まり、機械式スクレーパーまたは吸引ヘッダーによって回収されます。フライトスクレーパーは、沈殿したスラッジを中央ホッパーに向かって押し出し、ポンプで送り出します。円形タンクでは、回転するブリッジスクレーパーがスラッジを連続的に内側に移動させます。除去頻度とポンプのスケジュールは非常に重要です。スラッジの蓄積を長くしすぎると、浄化度が高まり、浄化装置の性能が低下します。

脱水装置比較

大規模な自治体施設では遠心分離機が主流の選択肢です これは、高いスループット、完全に密閉された臭気封じ込め、および変動する汚泥負荷全体にわたる一貫した性能を兼ね備えているためです。ベルト フィルター プレスは、安定した脱水しやすいスラッジを扱う小規模な作業においても費用対効果が高くなります。プレートフィルタープレスは、金属仕上げや製薬廃水など、処理速度よりも最大の固形分乾燥が優先される用途向けに予約されています。

右を選択する 汚泥脱水機 スラッジの種類、必要なケーキの乾燥度、利用可能な設置面積、ポリマーの予算、および操作が連続的である必要があるかバッチベースであるかによって異なります。設備投資の前に、代表的な汚泥サンプルを使用したパイロットテストを強くお勧めします。

汚泥脱水性能に影響を与える主な要因

汚泥の流れは 2 つとして同じではありません。脱水機のパフォーマンス結果は、汚泥の特性、上流の処理、および装置の設定の相互作用によって決まります。

• スラッジ圧縮率 — 生物汚泥は無機汚泥よりも圧縮性が高く、ゼラチン状であるため、効果的な脱水のためにはより高いポリマーの投与量と調整された G 力が必要です。
• 揮発性固体含有量 — 揮発性物質の含有量が高い場合は、通常、汚泥の消化が不十分であることを示しており、脱水効率が低くなります。揮発性固形分が 50 ～ 60% 削減され、よく消化された嫌気性汚泥は常に脱水が容易です。
• 粒度分布 — 微細なコロイド粒子が分離しにくい。ポリマーコンディショニングは、これらの粒子を大きなフロックに橋渡しし、遠心力や機械的な力でより簡単に捕捉できるようにします。
• 温度 — スラッジが温かいほど粘度が低くなり、水の放出が向上します。寒冷地での操作では、是正処置を行わなくても、遠心ケーキの乾燥度が 2 ～ 5 パーセントポイント低下する可能性があります。
• 飼料の一貫性 — 原料中の固形分濃度が不規則であると、プロセスが不安定になります。サージ タンクと自動供給ポンプは、脱水ユニットへの一貫した流れの維持に役立ちます。

濃縮物の透明度（濁度）、ケーキ固形分含有量、およびポリマー消費量を継続的に監視するオペレーターは、スラッジの変動の初期の兆候を特定し、効率の損失が大きくなる前に装置のパラメータを調整できます。 ケーキの乾燥度が 1% 改善されると、下流の廃棄コストを 5 ～ 10% 削減できます。 中規模の市営施設で 1 年かけて。