中規模の皮なめし工場では、処理する皮 1 トンごとに 30 ~ 40 立方メートルの水を簡単に汲み上げることができ、そのほぼすべてが硫化物、クロム、溶解有機物を含んだ排水として門から出ます。工場が受け入れるものと、その排出許可が許可するものとの間の距離は、すべての仕事です。 産業排水処理 。設計された一連の単位プロセスとして処理されるため、そのジョブは予測可能で監査可能です。購入した戦車の山として扱われると、慢性的なコンプライアンスのドリフトになります。このガイドでは、処理トレインの 4 つの段階、各段階で実際の作業を行う機器、植物に最も大きなコストをもたらす選択ミスについて説明します。
産業作業と都市下水とを区別する言葉は、変動性です。下水処理場は大まかに予測可能な生活負荷を受け取りますが、化学工場や皮革工場はバッチ間で pH 3 から pH 11 まで変動し、通常の生物学では消化できない油、繊維、または重金属を送り込む可能性があります。これが、産業用列車が厳しい物理的および化学的段階を前面に置いている理由であり、宜興恒業環境保護技術有限公司などの老舗機器メーカーが単一の機械ではなくプロセス段階を中心にカタログを編成している理由です。
すべての効果的な列車は同じ順序で実行されます。つまり、機器の保護、固体の分離、溶解有機物の消化、次に水を磨き、最後にそれらすべてによって生成される汚泥の処理です。表 1 は、各作業ゾーンをそのジョブ、主力機器、および監査で最も頻繁に現れる障害にマッピングしています。
| ステージ | コアジョブ | 代表的な設備 | 最も一般的な失敗 |
| 予備的 | ポンプやバルブをぼろ布、砂、繊維から保護します。 | ロータリーバースクリーン、砂分離器 | ピークフロー時にスクリーンをバイパス |
| 一次、物理化学 | 懸濁物質、油、および COD の一部を除去します。 | DAFユニット、投与装置、傾斜チューブセトラー | 凝固剤の投与量が負荷に対して不一致 |
| 二次的、生物学的 | 溶存有機物を酸素とバイオマスで消化する | 微多孔性エアレーター、MBBRバイオフィルム担体 | 溶存酸素は2mg/L以下に維持 |
| 三次 | 研磨廃液を排出または再利用する | ドラムフィルター、精密濾過 | 固形物スパイク時のメディアのブラインド化 |
| 汚泥の処理 | 輸送前に体積をカットする | スラッジスクレーパー、スクリュープレス、ベルトフィルタープレス | ポリマーコンディショニングを行わない脱水運転 |
覚えておく価値のあるパターンは、下流での高価な障害のほぼすべては、上流で安価なものを止められない頭首工の失敗です。
一次処理は予算全体の中で最も安価な除去です。適切に運営された一次段階では、生物学的な決定が下される前に浮遊物質の 50 ~ 70 パーセントが除去されます。どの機械がその除去を行うかは、汚染物質によって異なります。重い沈降性固体は、傾斜した管沈殿タンク内で重力に反応します。傾斜したチャネルにより、小さな設置面積内で有効な沈降面積が増大します。沈むことを拒否する油、脂肪、および軽い固体は、溶解空気浮選機に属し、微小な泡を粒子に付着させ、上澄み層として浮かせます。
油分および軽質固形物を除去するための溶存空気浮選機 この統合された自動 DAF ユニットは、重力沈降では捕捉できない油、脂肪、軽固形物を浮き上がらせ、化学廃水、皮革廃水、食品加工廃水のバッチ負荷衝撃から下流の生物学を保護します。 製品を見る→ どちらのルートも化学反応に依存するため、自動投与装置が実際の流入負荷に応じて凝固剤とポリマーを計量します。化学工場、皮革工場、食品加工工場の場合、DAF は通常、下流の生物学が安定しているか、バッチ排出ごとに衝撃を受けるかを決定する単一ユニットです。
生物学は 85 ~ 95 パーセントの BOD 除去を実現しますが、それは十分な溶存酸素とバイオマスが定着するのに十分な表面積という 2 つの物理的条件が同時に成立する場合に限られます。好気性システムは、破壊する BOD 1 キログラムごとにおよそ 1.1 ~ 1.5 kg の酸素を消費し、微孔性エアレーターはその酸素を細かい気泡として供給します。気泡が小さいということは、吹き込まれた空気の立方メートル当たりの伝達面積が増えることを意味し、これは処理されるユニット当たりのブロワーエネルギーの低下として直接的に現れます。バイオフィルム システムでは 2 番目の条件が追加されます。MBBR 担体は微生物に保護された表面積を与えるため、普通の活性汚泥プラントを洗い流してしまうような負荷変動をタンクが吸収します。
微細気泡酸素輸送用の微多孔性エアレーター 隔膜微多孔性エアレーターは、酸素移動効率を高める均一に拡散した小さな気泡を放出し、好気性生物学に必要な溶存酸素を供給しながら、処理される BOD 単位あたりの送風機エネルギーを削減します。 製品を見る→ 汚泥は処理予算が静かに流出する場所です。スクレーパーは固形物を清澄機の床から引き抜き、DAF は固形物を上部から浮かせます。そして、それらの流れはすべて、ウェットトンで測定される運送請求書として現場から出ます。算数は容赦ない。
ほとんどの産業プラントでは、プレスの決定は 2 つの設計に帰着します。
スクリュープレス Sludge Dewatering Machine 自動洗浄の固定リングと可動リング、および内蔵の事前濃縮装置を備えたこのスクリュープレスは、凝集したスラッジを排出可能なケーキに脱水し、清澄機や DAF ユニットに続くウェットトンの輸送コストを削減します。 製品を見る→ 工場がどのプレスを指定しても、ポリマーのコンディショニングをスキップしても、どちらのマシンもケーキ数値に達しないことが保証されます。化学薬品が脱水を行い、プレス機は化学薬品が凝集したものだけを絞ります。
累積 BOD 除去量として測定すると、列車は単純なストーリーを伝えます。頭首工場ではほとんど何も起こらず、一次浄化には約 3 分の 1 がかかり、生物学が重労働を行います。デザインに関する会話全体を構成する 4 つの数字:
2 つの結論が続きます。まず、資本コストを節約するためにプロジェクトからバリューエンジニアリングによる一次処理を行うと、生物学に過負荷がかかり、数か月以内にコンプライアンスドリフトとして再発します。第二に、三次濾過は、単に準拠した排水を洗浄と冷却用に再利用可能なプロセス水に変換するものであり、許可だけでなく水道料金に対して価格を設定する価値があります。
治療法の失敗のほとんどは、数カ月前に表面化した調達に関する決定です。化学工場、皮革工場、紙工場、繊維工場で 3 つのパターンが繰り返されます。
これらはどれも珍しいものではないため、経験豊富なサプライヤーは見積もりの前に水の分析を要求します。交換用または拡張用の機器を指定する場合は、その内容を確認してください。 アフターサポートとスペアパーツ コミットメントは実際にカバーします。たとえば、Hengye は、設計から製造、設置までの配送チェーンを実行し、設置されたユニットに対する常設のサポート チャネルを維持しています。
自治体の工場は、予測可能な生活下水を処理します。産業プラントは、生産バッチによって組成が変動する廃液を処理する必要があるため、そのトレインには生物学的ステップの前に均一化、pH 補正、および DAF などの強力な物理化学的ステージが追加されます。
化学工場、皮革工場、印刷工場、プラスチック工場、紙工場、繊維工場、食品加工工場では、油、硫化物、クロム、染料、繊維、都市生物学では専用の前処理なしでは吸収できない高 COD 負荷など、古典的な困難な流れが生成されます。
はい、三次濾過がそれを可能にします。生物学的処理後のドラム濾過または精密濾過により、排水を機器の洗浄および一部の冷却業務に適した基準まで研磨することができ、同時に淡水の取水量と排水量を削減できます。
ケーキの乾燥状態と注意力の予算を比較します。ベルト プレスは初期費用が少なく、観察や保守も簡単です。スクリュープレスは、乾燥固形分が約 20 ~ 30 パーセントで、洗浄水と摩耗部品が少ない、より乾燥したケーキを生成します。いずれの機械も、決して平均値ではなく、ピーク時のスラッジ負荷に合わせてサイズを決定してください。
設計されたパイプラインとして実行 - 保護、分離、消化、研磨、脱水 - 産業排水は四半期ごとのコンプライアンス危機ではなくなり、他の測定可能なプロセス ストリームと同様に動作し始めます。適切な水の分析から始めて、実証済みの 1 つの単位プロセスを各段階に対応させ、すべての購入をこのガイドの数値に準拠させてください。